陶瓷CBN內圓磨砂輪 CBN砂輪
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陶瓷CBN內圓磨砂輪適用于汽車轉向泵、旋葉式壓縮機定子內圓磨削、活塞式制冷壓縮機缸孔及軸孔內圓磨削以及軸承工業軸承內圓磨削，適用于高精密進口及國產數控內圓磨床。
陶瓷CBN內圓磨砂輪主要特點：
1. 加工工件精度高，效率高；
2. 砂輪形狀保持性好；
3. 不需要頻繁修整。
CBN砂輪的使用方法及常見問題
CBN磨料是近代開發的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎結構，因此，對于研磨高硬度的鋼材，能達到很好的效率。然而，CBN砂輪在使用上需要注意幾個問題。
1、砂輪熱膨脹產生的問題
多數的CBN砂輪內盤是金屬制造而成，而CBN砂輪研磨時，大部份的熱能會往砂輪方向傳導。所以，在研磨過程中，熱能會不斷地往砂輪內傳遞。這時金屬內盤就會因熱能累積而開始膨脹。
因為砂輪各個位置與熱源中心研磨點的距離不同，每個位置的膨脹程度也因此而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會出現震動等問題！
另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。
2、粒度差異造成的進刀問題
如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗（接近切削的效果）。
因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140，或是#170。
然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。
除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機臺問題，進刀量突然加大。
就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。
再加上CBN砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳作用慢，也就會讓這種狀況更加惡化。
解決方案
為了避免上述問題，許多操作人員會選擇放慢砂輪轉速，來避免燒傷等問題。然而，CBN有微破碎結構，轉速太慢并不利于發揮CBN的特性及優勢，也會降低研削比，并減少砂輪的壽命。
其它解決方法是
（1）將金屬內盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質：比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。
（2）選擇新式的特殊含有大量氣孔的結合劑BK：透過氣孔的作用，達到散熱的效果。同時，也因為接觸面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會因此下降。
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